Molibdēna sakausējumu plastmasas apstrāde

Plastmasas formēšana ir ne tikai metode molibdēna sakausējumu veidošanai, bet tā var arī uzlabot to izturību un plastiskumu zemās temperatūrās{0}}. Molibdēnu un tā sakausējumus var ražot plāksnēs, sloksnēs, folijās, caurulēs, stieņos, stieplēs un profilos, izmantojot parastās plastmasas formēšanas metodes. Molibdēna sakausējuma materiālu apstrādes īpatnība ir tāda, ka katrs karstās deformācijas process būtiski ietekmē galaprodukta īpašības. Molibdēns ātri oksidējas virs 600 grādiem, un aptuveni 725 grādu temperatūrā oksidācijas produkti iztvaiko un parādās šķidrā fāze. Tāpēc, sildot molibdēnu un tā sakausējumus, aizsardzībai parasti izmanto ūdeņradi vai citu reducējošu atmosfēru.

Molibdēnu un tā sakausējumu lietņus galvenokārt ražo, izmantojot pulvermetalurģiju, taču var izmantot arī kausēšanu. Maza izmēra -lietņus parasti ražo, izmantojot pulvermetalurģiju, savukārt lielus -izmēra lietņus var ražot, izmantojot jebkuru no šiem procesiem. Procesa izvēle ir atkarīga no galaprodukta veiktspējas prasībām.

Ekstrūzija tiek izmantota rupju liešanas graudu sadalīšanai, uzlabojot lietņu apstrādājamību. To var izmantot arī cauruļu, stieņu un profilu ražošanai. Lai nodrošinātu pietiekamu graudu lūšanu, ekstrūzijas koeficientam jābūt ne mazākam par 4, un ekstrūzijas temperatūrai parasti ir no 1100 līdz 1315 grādiem.

Kalšana

Ietver rotācijas kalšanu un parasto kalšanu. Rotācijas kalšana galvenokārt tiek izmantota, lai ražotu sagataves plāniem stieņiem un stieptām stieplēm ar diametru 2,5 mm vai vairāk, izmantojot 10-30 mm kvadrātveida saķepinātos stieņus. Sākotnējā kalšanas temperatūra tīra molibdēna rotējošai kalšanai parasti ir aptuveni 1400 grādi ar deformāciju vienā gājienā 10–20%, dažreiz sasniedzot aptuveni 30%. Samazinoties diametram, kalšanas temperatūra pakāpeniski samazinās, noslīdot līdz aptuveni 800 grādiem 3 mm diametra sagatavēm. Parastajai kalšanai kalšana ar āmuru ir piemērotāka nekā spiediena kalšana.

Ripošana

Izmanto plākšņu, sloksņu, foliju un stieņu ražošanai. Sākotnējā velmēšanas temperatūra sagatavēm, kas piegādātas ar kausēšanas-ekstrudēšanu, parasti ir no 1200-1250 grādiem; sākotnējā velmēšanas temperatūra sagatavēm, ko piegādā pulvermetalurģija, parasti ir aptuveni 1400 grādi. Lai samazinātu nevienmērīgu deformāciju, sākotnējās velmēšanas laikā deformācijai vienā gājienā ir jābūt no 20 līdz 40%, ar kopējo velmēšanas deformāciju aptuveni 75% pēc katras karsēšanas.

Termiskā apstrāde

Parasti tiek izmantota pārkristalizācijas rūdīšana un stresa{0}}atlaidināšana. Rekristalizācijas rūdīšanu izmanto ekstrūzijas, kalšanas un karstās velmēšanas procesos. Sprieguma-atlaidināšana tiek izmantota, lai novērstu darba sacietēšanu. Tā kā rekristalizācijas atkvēlināšana paaugstina materiāla plastisko -trauslo pārejas temperatūru, kas kaitē turpmākajai apstrādei, gatavos produktus parasti piegādā un izmanto atkvēlinātā stāvoklī.