Volframa{0}}vara sakausējuma ieviešanas process

Volframa-vara sakausējumu sagatavošanas process, izmantojot pulvermetalurģiju, ir šāds: pulvera sagatavošana – dozēšana un sajaukšana – presēšana un formēšana – saķepināšana un infiltrācija – aukstā apstrāde.

Pēc presēšanas un formēšanas volframa -vara vai molibdēna-vara sajauktie pulveri tiek saķepināti šķidrā fāzē 1300-1500 grādu temperatūrā. Materiāliem, kas sagatavoti ar šo metodi, ir slikta viendabība un daudz slēgtu tukšumu, kuru blīvums parasti ir zem 98%. Tomēr, pievienojot nelielu daudzumu niķeļa aktivācijas saķepināšanai, mehāniskai sakausēšanai vai oksīdu reducēšanai, lai sagatavotu īpaši smalkus vai nano{7}}pulverus, saķepināšanas aktivitāti var uzlabot, tādējādi palielinot volframa-vara un molibdēna-vara sakausējumu blīvumu.

Iesmidzināšanas formēšanas metode

Ar iesmidzināšanas liešanas metodi tiek iegūti augsta-blīvuma volframa sakausējumi. Ražošanas metode ietver niķeļa pulvera, vara -volframa pulvera vai dzelzs pulvera ar vienmērīgu daļiņu izmēru 1-5 mikrometri sajaucot ar volframa pulveri, kura daļiņu izmērs ir 0,5-2 mikrometri, un volframa pulveri, kura daļiņu izmērs ir 5-15 mikrometri. Pēc tam pievieno 25–30% organiskās saistvielas (piemēram, parafīna vasku vai polimetilmetakrilātu) un maisījumu veido. Saistvielu noņem ar tvaiku tīrīšanu un apstarošanu, un maisījumu saķepina ūdeņražā, lai iegūtu augsta blīvuma volframa sakausējumu.

Vara oksīda pulvera metode

Vara oksīda pulveris (sajaukts un samalts, lai reducētu līdz vara) tiek izmantots metāla vara pulvera vietā. Varš veido nepārtrauktu matricu saķepinātajā kompaktā, bet volframs darbojas kā pastiprinošs karkass. Augstas -paplašināšanas komponentu ierobežo apkārtējais sekundārais komponents. Pulveris tiek saķepināts mitrā ūdeņražā zemākā temperatūrā. Tiek ziņots, ka ļoti smalka pulvera izmantošana var uzlabot saķepināšanas veiktspēju un blīvumu, sasniedzot blīvumu, kas pārsniedz 99%.

Volframa un molibdēna skeleta kausēšanas metode

Volframa vai molibdēna pulveri vispirms presē formā un saķepina, lai izveidotu volframa vai molibdēna skeletu ar noteiktu porainību. Pēc tam tajā tiek izkausēts{1}}infiltrēts varš. Šī metode ir piemērojama volframa vara un molibdēna vara izstrādājumiem ar zemu vara saturu. Salīdzinot ar volframa varu, molibdēna varam ir tādas priekšrocības kā mazāks svars, vieglāka apstrāde un salīdzināms lineārās izplešanās koeficients, siltumvadītspēja un dažas galvenās mehāniskās īpašības.