Pusvadītāju aprīkojuma daļu piegādātājs|Augstas tīrības pakāpes titāna, molibdēna un ugunsizturīgo metālu apstrāde

Pusvadītāju mikroshēmu ražošanas līnija ir ārkārtīgi skarba vide, kas patērē parastos metālus. Fluora un hlora gāzes, kas plūst kodināšanas iekārtas kamerā, nepārtraukta augstā temperatūra līdz 800 grādiem jonu implantācijas procesā un stingrās tīrības prasības vakuuma pārklājuma iekārtām, izraisa tradicionālo nerūsējošā tērauda materiālu ātru bojājumu. Pusvadītāju iekārtu ražotājiem ir ļoti svarīgi atrast stabilus un ļoti atsaucīgus augstas-tīrības titāna un ugunsizturīgo metālu piegādātājus, lai nodrošinātu ražošanas līnijas ražīgumu. Pamatojoties uz šo pieprasījumu,China Super Tech Co., Ltd.ir izveidojis visaptverošu metāla piegādes ķēdi un apstrādes sistēmu, kas aptver titānu, molibdēnu, tantalu, niobiju un volframu.

Mūsu darbības modelis nav tikai materiālu tirdzniecība; tas ir inženiertehniskais pakalpojums, kura mērķis ir novērst faktiskos ražošanas sāpju punktus. Pagājušā gada trešajā ceturksnī kodināšanas iekārtu ražotāji Āzijas{1}}Klusā okeāna reģionā saskārās ar ievērojamām ienesīguma svārstībām. Fluoru saturošās plazmas -ilgtermiņa erozijas dēļ, nerūsējošā tērauda čaulā, ko sākotnēji konfigurēja sākotnējā rūpnīca, bija neliela korozija, kā rezultātā ik mēnesi tika sagriezti simtiem vafeļu. Klients mums nosūtīja steidzamus pasūtījumus. Tā vietā, lai izietu garo izejmateriālu iepirkuma ciklu, mēs tieši no krājuma paņēmām Gr2 augstas-tīrības titāna plāksnes. Ar parastajām 0,5 mm līdz 50 mm biezuma plankumu rezervēm mūsu piecu-asu CNC darbnīca nekavējoties sāka ražošanu, pārvēršot titāna plāksnes par gāzes smidzināšanas galviņām ar precīziem gaisa caurumiem, un 24 stundu laikā pabeidza elektrolītisko pulēšanas apstrādi. Datu statistika pēc trīs mēnešu detaļu uzstādīšanas liecināja, ka daļiņu piesārņojuma radītais lūžņu daudzums samazinājies par 70%, bet pasūtītāja produkcijas raža pieaugusi par 1,8 procentpunktiem. Šī 7 dienu ātrā piegāde pierādīja, cik svarīgi ir vietas inventarizācija ārkārtas apkopei (PM) pusvadītāju nozarē.

Šo ātrās reaģēšanas spēju demonstrē arī augstas -temperatūras izturīgas sastāvdaļas. Kāds jonu implantācijas iekārtu ražotājs Eiropā reiz saskārās ar tehnisku vājo vietu: kad iekārta darbojās 850 grādu leņķī, oriģinālās sastāvdaļas tika pakļautas augstas -temperatūras šļūdei, kā rezultātā radās novirzes jonu stara izlīdzināšanas precizitātē. Lai risinātu šo situāciju, mēs ieteicām un aktivizējāmTZM molibdēna sakausējumsinventārs. Šim molibdēna sakausējumam, kas satur titāna un cirkonija elementus, ir augsta temperatūras izturība, kas ir par vairāk nekā 30% augstāka nekā parastajam molibdēnam. Mēs izmantojām lēnu stieples-griešanas procesu, lai izgatavotu īpaši precīzus staru aizbāžņus. Pēc gadu ilgas nepārtrauktas darbības izsekošanas šī komponenta izmērs saglabājās stabils, un nekādas deformācijas nenotika, pilnībā atrisinot klienta aprīkojuma precizitātes dreifēšanas problēmu augstās temperatūrās.

Iekšzemes Mini{0}}LED ražošanas jomā siltuma lauka vienmērīgums ir galvenais faktors, kas nosaka izmaksas. LED epitaksiālajai rūpnīcai ir jāoptimizē MOCVD iekārtu apkures struktūra. Mēs izmantojam 200 mm tīra molibdēna apļveida plāksni un, precīzi apstrādājot virsmu ar CNC, veidojam koncentriskas gredzenveida rievu struktūras. Šis dizains ne tikai atrisina termiskās deformācijas problēmu 1100 grādu sildīšanas un dzesēšanas procesā, bet arī ievērojami palielina termiskā kontakta laukumu, tādējādi ievērojami uzlabojot epitaksiālās augšanas plēves biezuma viendabīgumu un apmierinot liela mēroga -masveida ražošanas prasības klientiem.

Šo ražošanas procesu ātru pabeigšanu atbalsta China Super Tech Co., Ltd. pamatiespējas. Mūsu noliktavā ir liels dažādu specifikāciju metāla materiālu krājums, tostarp Gr1/Gr2 augstas-tīrības titāns, Gr7 korozijizturīgs-titāna sakausējums, TC4, titāns, kā arī molibēns.TZM molibdēna sakausējums, Ta1 tīrs tantals, Nb1 tīrs niobijs un W1 tīrs volframs. Neatkarīgi no tā, vai tā ir dažus milimetrus bieza loksne vai liela-diametra apaļais stienis, pietiekams krājums nodrošina, ka standarta produktus var nosūtīt 24–48 stundu laikā ar ātrāko ātrumu.
Papildus materiālu piegādei mēs piedāvājam arī vienas{0}}apstrādes pakalpojumu no izejvielām līdz gatavajiem produktiem. Uzņēmums ir aprīkots ar piecu-asu CNC, elektriskās izlādes apstrādi un citu aprīkojumu, kas var sasniegt ±0,005 mm pielaides kontroli. Tajā pašā laikā mums ir pēc-apstrādes ražošanas līnija, kas atbilst SEMI standartiem un ietver elektrolītisko pulēšanu, ultraskaņas tīrīšanu, vakuuma atkausēšanu un vakuuma iepakošanu. Klientiem nav nepieciešams atsevišķi sazināties ar materiālu piegādātājiem, pārstrādes rūpnīcām un tīrīšanas rūpnīcām. Viņiem tikai jāsazinās ar mums, izmantojot vienu punktu, un viņi var pabeigt visu iepirkuma procesu, ievērojami samazinot sakaru izmaksas un kvalitātes kontroles riskus.